Processo de produção de chicotes elétricos automotivos

 Com a melhoria contínua dos requisitos de conforto, economia e segurança das pessoas. Os tipos de produtos eletrônicos nos automóveis também estão aumentando e os chicotes elétricos dos automóveis estão se tornando cada vez mais complexos. A taxa de falha dos chicotes de fiação também aumentou correspondentemente, o que requer o aprimoramento da confiabilidade e da confiabilidade dos chicotes de fiação. Durabilidade e outras propriedades, muitas pessoas estão mais interessadas no processo e na produção de chicotes elétricos automotivos. Aqui, darei uma breve descrição do conhecimento da tecnologia e da produção de chicotes elétricos automotivos.

Depois que os desenhos do produto do chicote elétrico automotivo são liberados, o processo de produção do chicote elétrico deve ser combinado. A abertura de arame é uma estação na produção da cablagem. A precisão do processo de abertura do fio está diretamente relacionada ao cronograma de produção. Quando ocorre um erro, especialmente o tamanho da abertura é muito curto. , Isso fará com que o retrabalho de todas as estações seja demorado e trabalhoso para afetar a eficiência da produção.

Portanto, na preparação do processo de abertura do fio, o tamanho da abertura do fio deve ser razoavelmente determinado de acordo com os requisitos do desenho, o guia de operação padrão do tamanho de separação e tolerâncias claras e razoáveis.

Faça as instruções de operação para abrir o fio, cortar o fio, cortar o comprimento necessário dos vários fios necessários e frisar o terminal para crimpá-lo no fio. A crimpagem do terminal é um processo muito crítico, principalmente para usar juntas terminais padrão. O gabarito é rebitado. Depois que o terminal e o fio são rebitados, a tensão, altura, largura e condição de rebitagem estão dentro da faixa padrão. O pessoal de rebitagem neste processo precisa realizar um trabalho de auto-inspeção, e um inspetor externo treinado e qualificado separadamente é necessário para conduzir o terminal. O trabalho de inspeção completo para garantir que a rebitagem do terminal seja 100% qualificada. Em seguida, o plugue é montado e a posição da fiação do terminal deve ser observada ao montar o terminal, e o terminal deve ser montado no lugar para proteger o terminal de contato.

A montagem final reunirá vários fios pequenos no quadro de ferramentas e embrulhará com fita, instalará várias peças de proteção e detectará se cada ponto de ruptura do acessório está desbloqueado e se o tamanho, aparência e desempenho são 100% testados.

As dimensões marcadas nos desenhos de inspeção dimensional devem ser medidas uma a uma e controladas dentro da faixa de tolerância.

A inspeção de aparência precisa ser inspecionada de acordo com os padrões de inspeção, especialmente se a parte de contato do terminal está no lugar, se a caixa de plástico está danificada, etc.

O teste de desempenho é o trabalho básico do produto. É necessário garantir 100% dos produtos testados. Durante o processo de teste, deve-se prestar atenção se o acessório de teste é qualificado, o número de vezes que o acessório de teste é usado e se os vários métodos de parâmetros atendem aos requisitos padrão.

Devido à particularidade e segurança de seus produtos, todo trabalho deve ser realizado de forma preventiva para evitar erros. A estabilidade e confiabilidade da qualidade do produto dependem principalmente do gerenciamento detalhado. Somente depois que cada detalhe estiver no lugar, a fim de poder fazer produtos que atendam aos requisitos e satisfaçam os clientes.

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